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          在日前举行的钢铁行业2010年质量工作会议上，中国钢铁工业协会秘书长单尚华呼吁，钢铁行业要从加强技术创新和管理创新，保证钢铁产品稳定性入手，采用先进的质量管理方法，逐步实现由产品性能的保证到产品功能的保证，由供应商到服务商的转变，这是钢铁企业增强竞争力的重要途径。

          为全面了解我国钢铁行业整体质量状况，受工信部委托，中国钢铁工业协会曾组织开展了钢铁行业质量专题调研。调研重点涉及建筑、机械、交通运输、造船、能源等5个主要用钢行业，调研对象包括45家钢铁企业，产品涉及钢筋、建筑用中厚板、优质棒材、重轨等9个品种。

          调研发现，近几年来，我国钢材质量、关键品种、供应量有了飞跃式发展，一些重点钢材产品的质量已达到世界一流水平。大多数品种由依赖进口转为国内自给，在满足下游用户需求的同时，降低了用户使用钢材的成本。同时，调研结果也表明，我国的钢材产品中，中低档次产品比例仍然较大，一部分钢材只能满足国内较低水平的需要。如热轧螺纹钢筋，目前大部分国家已经淘汰了屈服强度335MPa即Ⅱ级及以下的螺纹钢，而我国Ⅱ级及以下螺纹钢的产量仍占全部螺纹钢筋的70%左右。仍有少部分产品的质量还不能完全满足用户要求，如钢铁材料的洁净度、均匀度与国外产品比差距较大，尤其是产品的质量稳定性、一贯性需进一步提高。

          如何弥补质量管理中的“短板”？会上，一些专家建议采用并推广卓越绩效模式、精益生产、六西格玛管理、可靠性管理等先进的质量管理技术与方法，不断推进质量管理创新；提高质量控制技术水平，加强对质量控制点的工艺参数控制，最大限度满足用户对产品性能和稳定性的需求；应用先进质量统计分析方法，加强产品质量特性的分析和对质量的持续改进，在加强对不合格产品质量原因进行分析的基础上，开展对处于边缘质量特性值产生原因的分析和研究，持续提高产品质量。

          同时，积极推进与国际先进企业的对标，优化质量管理流程，完善质量保证体系，推动企业不断追求卓越，持续改进质量；对重点产品开展实物质量对标活动，企业要积极按照国际先进水平产品实物质量标准组织生产，扩大先进实物质量产品数量占本企业产量的比例，不断向下游行业提供优质钢材产品。专家指出，随着下游用户行业对钢材质量要求的不断升级，大批量、同质化的产品逐渐向小批量、优质化产品发展。质量保证、销售服务、顾客评价将越来越集中在高质量高性能的产品领域。面对小批量个性化钢材的需求和高技术含量产品的需求，钢铁企业虽在数量上已部分满足，但用户满意度并不高。

          因此，必须加强与用户的合作，大力推进汽车板等产品应用技术的研究，研制高质量、高性能产品；提供降低用户钢材使用成本的技术质量服务，如特钢产品开发易切削技术、非调质技术、在线退火技术，钢材使用的大线能量焊接技术等，加快产品升级换代，优化产品结构，提高高技术含量钢材的国产化率；促进大型企业进一步拓宽高附加值产品应用范围，如推动使用热轧宽带钢逐步取代热轧窄带钢，进一步扩大纵剪宽带钢市场；推动钢铁产品深加工，产品质量服务向下游产业链延伸，为用户提供个性化、深层次增值服务，将企业质量信息管理向用户端延伸，提高用户满意度，实现由材料供应商向材料服务商转变。